Procesul actual de producție al companiei de materiale sinterizate cu magneti permanenți NdFeB poate fi împărțit în două părți: procesul martor (cunoscut și ca „proces frontal” în industrie) și procesul produsului finit (cunoscut și ca „procesul post” în industrie). industrie): procesul martor este praseodim Neodim metal, fier pur, ferobor și alte materii prime sunt utilizate pentru a face semifabricate NdFeB; procesul de produs finit este de a prelucra semifabricate NdFeB prin prelucrare mecanică și tratare a suprafeței pentru a obține magneți NdFeB. Diagrama fluxului specific procesului de producție este următoarea:
Se amestecă în proporție materii prime solide, cum ar fi praseodim și metale neodim, fier pur și ferobor.
Materiile prime amestecate sunt topite prin cuptorul de topire, iar apoi foaia de aliaj de bandă subțire cu priză rapidă este formată prin stripare.
Fulgii de aliaj subțiri cu priză rapidă sunt zdrobiți în pulbere de aliaj grosier prin cuptorul secundar de zdrobire, iar apoi pulberea de aliaj fină este transformată în pulbere de aliaj prin măcinare cu jet.
Sub protectia azotului, pulberea se face compact prin presare.
Compactul este încălzit la o temperatură ridicată într-un cuptor de sinterizare într-un mediu de vid și apoi supus unui tratament termic de îmbătrânire pentru a forma un semifabricat de NdFeB.
Utilizați echipamente profesionale pentru a procesa semifabricatul conform cerințelor specifice ale comenzii pentru formă și dimensiune, inclusiv șlefuire, tăiere cu sârmă, feliere, perforare etc.
Acoperiți suprafața magnetului cu metal sau compus de pământuri rare grele și difuzați elementul de pământuri rare grele în interiorul magnetului NdFeB sinterizat prin încălzire
Pentru a îndeplini cerințele de performanță de rezistență la uzură și rezistență la coroziune, pe suprafața magnetului se efectuează șlefuirea mecanică și tratarea electrochimică.
În funcție de nevoile comenzii, magnetizați magnetul în câmp magnetic folosind un magnetizator.
În conformitate cu cerințele comenzii, proprietățile magnetice, aspectul, dimensiunea, rezistența la coroziune și alte proprietăți ale magneților sunt inspectate, iar ambalarea și depozitarea pot fi efectuate numai după trecerea inspecției.
Compania aplică tehnologii precum tehnologia de control al creșterii cristalelor coloane de turnare, rafinarea cerealelor și tehnologia de micro-optimizare etc. și se angajează să îmbunătățească consistența pulberii și să ofere potențialul de performanță al pământurilor rare. Prin îmbunătățirea microstructurii de topire, aplicarea tehnologiei cu granulație fină și optimizarea procesului de amestecare etc., îmbunătățind semnificativ performanța magneților NdFeB.
Compania a aplicat și îmbunătățit tehnologia de pregătire a magnetului cu conținut scăzut de oxigen și tehnologia de presare izostatică la rece, astfel încât magneții NdFeB să fie într-o stare cu oxigen scăzut în timpul procesului de presare, iar pregătirea semifabricatelor de turnare este optimizată continuu, ceea ce reduce eficient pierderea de pamant rar. Aplicarea tehnologiei de tratament termic prin sinterizare la temperatură joasă a îmbunătățit și mai mult procesul de sinterizare. Reglarea temperaturii la o stare adecvată poate oferi un joc complet performanței formulei. Produsele reprezentative sunt magneții de înaltă performanță N55 pregătiți prin tehnologia cu conținut scăzut de oxigen și magneții N38UH produși prin tehnologia de turnare near-net.
Pentru a urmări precizia exactă a personalizării clientului, compania aplică tehnologia de pregătire a magnetilor permanenți, ultra-subțiri, de înaltă performanță, cu formă specială, pentru a efectua prelucrarea de precizie de înaltă eficiență și cu pierderi reduse a semifabricatelor NdFeB, depășind blocajul tehnic al Dificultatea de procesare a magnetului subțire și mic de înaltă performanță și controlați strict defectele aspectului produsului prin tehnologia inteligentă de inspecție automată a aspectului imaginii pentru a îmbunătăți eficiența și acuratețea inspecției.
Procesul actual de producție al companiei de magneți de ferită permanenți este următorul: materialele prearcete achiziționate sunt amestecate după propria formulă și ingrediente, iar după ce au fost măcinate cu bile de o moară cu bile, ferita este produsă prin etape precum precipitarea, presarea umedă. , sinterizare și măcinare. Corpul plăci magnetice, magneți de ferită și alte produse finite. Diagrama fluxului specific procesului de producție este următoarea:
Materialul calcinat cu ferită de stronțiu (componenta principală este SrFe12O19) este amestecat cu carbonat de calciu, dioxid de siliciu, carbonat de stronțiu, oxid de lantan, oxid de cobalt și alte ingrediente conform raportului formulei.
Materiile prime sunt adăugate cu apă și pulverizate de o moară cu bile pentru a forma un suspensie, care este plasată într-un turn de sedimentare pentru precipitare.
Materialul deshidratat format prin precipitare este transformat într-un corp verde printr-o presă automată într-un mediu de aer normal.
Corpul brut este sinterizat la temperatură înaltă într-un corp matur printr-un cuptor cu role electrice din țiglă magnetică presată umed sau un cuptor cu role din oțel magnetic presat umed cu gaz.
Semifabricatul gătit este prelucrat de o linie de prelucrare a mașinii de măcinat complet automată pentru a forma un produs finit.
Proprietățile magnetice, aspectul, dimensiunea și alți indicatori ai magneților sunt inspectate, ambalate și depozitate.
Compania a aplicat și a îmbunătățit o serie de tehnologii avansate în industrie, cum ar fi tehnologia de stabilizare a nămolului de ferită de înaltă performanță și tehnologia de dozare a măcinarii secundare cu bile, care a rezolvat problema cantitativă a materialului adăugat în procesul de preparare. Și folosim dispersia de cuplare dublă și măcinarea fină pentru a depăși problemele de aglomerare a șlamului și consistența distribuției dimensiunii particulelor. Performanța șlamului obținut în procesul de măcinare cu bile este mai stabilă, ceea ce reduce timpul de funcționare unitar al echipamentului de măcinat cu bile, îmbunătățește calitatea produsului și reduce costurile de producție.
Compania folosește un nou agent de eliberare verde unic, dezvoltat independent pentru a pregăti plăcile magnetice. Noul agent de eliberare verde este o combinație organică de tehnologie microbiană și tehnologie de tratare a eliberării suprafeței, care poate degrada moleculele de ulei, poate reduce conținutul de ulei al agentului de eliberare și poate restabili suprafața. factor lipofil activ. Produsul este combinat cu procesul de eliberare a suprafeței, iar efectul de eliberare al plăcii magnetice este îmbunătățit printr-un nou agent de degajare, iar finisarea suprafeței semifabricatului este îmbunătățită. Tehnologia de demulare are caracteristicile unei metode simple de preparare și a unei aplicări convenabile și îmbunătățește eficiența producției.
Prin transformarea echipamentelor sistemului de preîncălzire prin sinterizare, compania reduce conținutul de apă al corpului verde sinterizat din cuptor, reduce foarte mult rata deșeurilor cauzate de factori precum fisurarea și lipsa de oxigen în timpul sinterizării și îmbunătățește densitatea de sinterizare și rezistența mecanică a produsul. Obțineți proprietăți bune de microstructură și magnet. Compania a realizat și temperatura de bază de sinterizare la care se pot adapta produsele cu performanțe diferite prin ajustarea formulei. Produsele cu specificații, dimensiuni și performanțe diferite pot fi co-arse la aceeași temperatură, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența de producție a procesului de sinterizare. În plus, în ceea ce privește încărcarea furnirului și încărcarea țaglelor, compania a adoptat o metodă de stivuire în vrac care se conformează caracteristicilor produsului companiei de formă mică și greutate redusă după multe teste, realizând încărcare grea de furnir, atmosferă bună de sinterizare și randament ridicat la sinterizare. . efect bun.
Prin optimizarea parametrilor mașinilor de șlefuit și a altor echipamente de procesare și îmbunătățirea tehnologiei procesului, compania a îmbunătățit consistența grosimii produsului la ≤0,02MM în L30MM și ≤0,04MM în L50MM și a stăpânit tehnologia magneților cu motor trifazic. produs prin scule de șlefuire. Au fost făcute descoperiri în dificultățile tehnice din industrie, cum ar fi precizia produsului și performanța stabilă a echipamentelor, iar anumite inovații au fost realizate în tehnologie și echipamente.
Produsele de plăci magnetice ale companiei se dezvoltă în direcția eficienței ridicate, consumabile reduse și consum redus de energie. De exemplu, prin înlocuirea atomică și dopajul compus, placa magnetică cu motor de înaltă performanță ZK-5B, dezvoltată independent de companie, reduce coagularea pulberii magnetice, îmbunătățește efectul de orientare, îmbunătățește performanța materialului și reduce costul de producție. prin utilizarea câmpului magnetic puternic pentru a suprima și adăugarea unui dispersant dublu.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-mail: mahy@dymagnet.com
Nr. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, China.
