Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
Locul de origine:
Zhejiang, China
Nume de marcă:
ZK
Câmp de aplicare:
EV, auto, bicicletă electrică, ventilator de tavan, electrocasnice, roboți umanoizi inteligenți AI etc.
Tip:
Micromotor
Constructie:
Magnet permanent
Comutare:
Fără perii
Caracteristici motor:
Cuplu mare Densitate mare de putere
Forma PM:
Dreptunghiular/bloc, inel, arc/segment sau personalizat
Magneții joacă un rol esențial în motoarele de curent continuu fără perii (BLDC), care sunt utilizate în mod obișnuit în diverse aplicații, inclusiv vehicule electrice, turbine eoliene și robotică. În motorul BLDC, magneții generează câmpul magnetic necesar pentru ca motorul să funcționeze. Există două tipuri de magneți utilizați în mod obișnuit în motoarele BLDC: magneți de neodim fier bor (NdFeB) și magneți de ferită. Acești magneți diferă prin compoziție, proprietăți magnetice și forme, care le afectează performanța și adecvarea pentru diferite aplicații.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Magneții NdFeB sunt fabricați din neodim, fier și bor și sunt cunoscuți pentru puterea magnetică ridicată, greutatea redusă și dimensiunea compactă. Acești magneți sunt utilizați în mod obișnuit în motoare și generatoare de înaltă performanță datorită proprietăților lor magnetice excelente, cum ar fi coercivitate ridicată, densitate mare de energie și temperatură Curie ridicată. Magneții NdFeB vin în diferite forme și dimensiuni, în funcție de cerințele de aplicare.
Cele mai comune forme sunt:
1. Magneți dreptunghiulari/bloc NdFeB: acești magneți au formă dreptunghiulară și sunt utilizați la motoarele cu rotor dreptunghiular. Acestea oferă un câmp magnetic puternic și o viteză mare de rotație, făcându-le potrivite pentru motoarele de mare viteză.
2. Magneți NdFeB în formă de inel: acești magneți sunt rotunzi sau în formă de inel și sunt utilizați la motoarele cu rotor circular. Forma inelului permite un câmp magnetic mai uniform, rezultând o funcționare mai lină și mai puțin zgomot.
3. Magneți NdFeB în formă de arc sau segment: acești magneți sunt proiectați să se potrivească într-un arc circular sau un segment și sunt utilizați la motoarele cu rotoare curbate. Acestea oferă un câmp magnetic puternic și un cuplu ridicat, făcându-le potrivite pentru aplicații cu cuplu ridicat.
Magneții de ferită, cunoscuți și sub denumirea de magneți ceramici, sunt fabricați din oxid de fier și alți oxizi metalici și sunt cunoscuți pentru coercivitate ridicată și cost redus. Magneții de ferită sunt utilizați în mod obișnuit la motoarele cu performanță scăzută, cum ar fi aparatele de uz casnic și pompele de apă.
Magneții de ferită vin în diferite forme, inclusiv:
1. Magneți de ferită dreptunghiulară/bloc: acești magneți au formă dreptunghiulară și sunt utilizați la motoare cu rotor dreptunghiular. Ele oferă un câmp magnetic mai slab decât magneții NdFeB, rezultând un cuplu și o viteză de rotație mai mici.
2. Magneți de ferită în formă de inel: acești magneți sunt rotunzi sau în formă de inel și sunt utilizați la motoarele cu rotor circular. Ele oferă un câmp magnetic mai slab decât magneții NdFeB, rezultând un cuplu și o viteză de rotație mai mici.
3. Magneți de ferită în formă de arc sau segment: acești magneți sunt proiectați să se potrivească într-un arc circular sau un segment și sunt utilizați la motoarele cu rotoare curbate. Acestea oferă un câmp magnetic mai slab decât magneții NdFeB, rezultând un cuplu și o viteză de rotație mai mici.
Alegerea formei magnetului depinde de cerințele de proiectare ale motorului, de condițiile de funcționare și de obiectivele de performanță.
: 1. Magneți dreptunghiulari/bloc: acești magneți au o densitate mare a fluxului magnetic și sunt potriviți pentru aplicații de mare viteză. Cu toate acestea, din cauza geometriei lor limitate, este posibil ca acestea să nu furnizeze un câmp magnetic uniform, ceea ce duce la coagularea sau ondularea cuplului.
2. Magneți în formă de inel: acești magneți oferă un câmp magnetic mai uniform și sunt potriviți pentru aplicații cu viteză mică și cuplu redus. Cu toate acestea, este posibil să nu ofere suficientă putere magnetică pentru aplicații de mare viteză.
3. Magneți în formă de arc sau segment: acești magneți oferă un cuplu mare și sunt potriviți pentru aplicații cu cuplu mare. Cu toate acestea, geometria lor poate provoca o distribuție neuniformă a câmpului magnetic și încordare.
4. Magneți de ferită: magneții de ferită sunt mai ieftini decât magneții NdFeB și pot rezista la temperaturi mai ridicate. Cu toate acestea, au o putere magnetică mai mică și sunt potrivite numai pentru aplicații cu performanță scăzută.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. este un producător de frunte de NdFeB și magneți de ferită în China. Compania are peste 20 de ani de experiență în industria magnetică și are peste 1000 de angajați. Avantajele industriei magnetice Zhejiang Zhongke în fabricarea diferitelor forme de magnet sunt: 1. Tehnologie avansată: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. folosește tehnologie și echipamente avansate de producție, cum ar fi metoda de turnare a benzilor, decrepitarea hidrogenului și măcinarea morii cu jet, pentru a produce magneți NdFeB și ferită de înaltă calitate cu diferite forme. 2. Personalizare:Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. oferă modele și dimensiuni personalizate de magnet pentru a satisface nevoile specifice ale clienților. Compania are o echipă puternică de cercetare și dezvoltare care poate proiecta și produce magneți cu toleranțe precise și geometrii complexe. 3. Controlul calității: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. are un sistem riguros de control al calității care asigură că magneții respectă standardele internaționale, cum ar fi ISO9001:2015, ISO14001:2015 și OHSAS18001:2007. Compania efectuează proceduri stricte de testare și inspecție, inclusiv testarea proprietăților magnetice, măsurarea dimensională și inspecția vizuală. 4. Prețuri competitive: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. oferă prețuri competitive pentru magneții lor NdFeB și ferită, făcându-i o opțiune atractivă pentru clienții care caută magneți de înaltă calitate la un preț rezonabil.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.