Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
Magneții NdFeB au găsit aplicații pe scară largă în mini-motoarele care alimentează dispozitive 3C (calculatoare, comunicații și electronice de larg consum). Acest lucru se datorează în primul rând proprietăților lor magnetice de neegalat, inclusiv densitatea mare a fluxului, rezistența ridicată la demagnetizare și stabilitatea excelentă a temperaturii. Ca rezultat, magneții NdFeB oferă avantaje semnificative față de magneții tradiționali din ceramică și AlNiCo în motoarele miniaturizate care necesită rapoarte mari cuplu-volum. W Vom discuta despre diferitele forme ale magneților NdFeB utilizați în motoarele pentru dispozitive 3C și vom analiza tendințele pieței în acest spațiu. Vom discuta, de asemenea, avantajele utilizării magneților NdFeB față de alte materiale și vom evidenția punctele forte ale Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co. ., Ltd. la fabricarea acestor magneţi.
Forme ale magneților NdFeB utilizați în dispozitivele 3C
Magneții NdFeB pentru utilizarea în dispozitivele 3C sunt de obicei disponibili în mai multe forme, inclusiv discuri, cilindri, blocuri și inele. Fiecare formă are avantaje unice în funcție de aplicația specifică a motorului. De exemplu, magneții în formă de disc sunt ideali pentru aplicațiile în care este necesară o suprafață plată și stabilă a magnetului pentru o poziționare precisă. Magneții cilindrici sunt utilizați în mod obișnuit în motoarele cu flux axial, unde magnetul este magnetizat de-a lungul axei sale și produce un câmp magnetic radial. Magneții inel au o gaură în centru și sunt potriviți pentru utilizarea în motoarele de curent continuu fără perii, unde rotorul este de obicei montat pe arbore și se rotește în jurul statorului. Magneții în formă de bloc sunt versatili și utilizați într-o gamă largă de aplicații.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Avantajele diferitelor forme de magneți NdFeB
Magneții NdFeB în formă de disc au un raport mare suprafață-volum, ceea ce îi face ideali pentru aplicații de mare viteză în care motorul trebuie să disipeze rapid căldura.
Magneții cilindrici, pe de altă parte, au o distribuție mai uniformă a câmpului magnetic și sunt ideali pentru aplicațiile în care motorul necesită un raport mare cuplu-volum.
Magneții inel oferă o rezistență radială excelentă, făcându-i ideali pentru utilizarea în motoarele de curent continuu fără perii de înaltă performanță.
Magneții în formă de bloc sunt versatili și pot fi utilizați în diferite aplicații ale motoarelor.
Tendințele pieței pentru magneții NdFeB în dispozitive 3C
Avantajele Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. în fabricarea magneților NdFeB
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. este un producător de frunte de magneți NdFeB de mai bine de 12 ani. Compania a investit masiv în cercetare și dezvoltare și a dezvoltat mai multe tehnologii brevetate care îmbunătățesc performanța magneților NdFeB. Unele dintre avantajele Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. în fabricarea magneților NdFeB, inclusiv:
1. Procese avansate de fabricație: Compania utilizează procese de producție de ultimă generație pentru a produce magneți NdFeB de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele pieței dispozitivelor 3C.
2. Materiale de înaltă calitate: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. folosește numai materii prime de înaltă calitate pentru a-și produce magneții NdFeB, asigurându-se că magneții au proprietăți magnetice excelente și sunt foarte durabili.
3. Personalizare: Compania oferă magneți NdFeB personalizați pentru a satisface cerințele unice ale clienților săi.
4. Producție la scară largă: Compania are o capacitate de producție în creștere după noul bulit din fabrică, ceea ce îi permite să producă magneți NdFeB în cantități mari, făcându-l un furnizor ideal pentru piața 3C de volum mare.
Magneții NdFeB au devenit o componentă esențială a mini-motoarelor care alimentează dispozitivele 3C. Utilizarea magneților NdFeB în dispozitivele 3C este de așteptat să crească semnificativ în următorii ani, determinată de cererea tot mai mare de motoare de înaltă performanță care pot funcționa în medii dure. Diferitele forme ale magneților NdFeB oferă avantaje unice în funcție de aplicația specifică a motorului. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. s-a impus ca un producător de frunte de magneți NdFeB, datorită proceselor sale avansate de fabricație, materialelor de înaltă calitate și personalizării.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.