Manopera comună a mașinilor pentru magnet de neodim sinterizat

Principalele forme ale magneților de bor din fier neodim sinterizat includ pătrat, cilindru, inel, segment de țiglă/arc, sectoare și diverse forme neregulate. În producția efectivă, magneții bruti mari sunt de obicei produși în primul rând, iar apoi mașinii în dimensiunea necesară.

Nd-Fe-B sinterizat este preparat prin metalurgia pulberilor, cu duritate mare, fragilitate mare și rupere ușoară a Durității; Iar exoterma, coroziunea și defectele de prelucrare vor deteriora proprietățile magnetice, așa că este necesar să se selecteze metode de prelucrare adecvate în funcție de aceste caracteristici. În prezent, prelucrarea borului de fier neodim sinterizat implică în principal tăierea tradițională, șlefuirea, teșirea, găurirea etc. În plus, există și metode precum tăierea cu descărcare electrică, prelucrarea cu laser, prelucrarea cu ultrasunete etc.

1. Procesul de feliere (tăiere).

Tăierea, mașinile de tăiat cu sârmă cu descărcare electrică, ferăstrăile cu sârmă sau mașinile de tăiat cu laser sunt adesea folosite pentru a finaliza procesul de tăiere.

Tăiere: Folosind o unealtă de găurit cu diamant circular subțire, rotativ de mare viteză, pentru a tăia automat magnetul din neodim, fier, bor, procesul de feliere folosește ulei de tăiere ca lichid de răcire pentru tăiere. Avantajul este că nu este nevoie de unelte speciale personalizate, cu o flexibilitate puternică, potrivite pentru prelucrarea probelor și prelucrarea de tăiere. Cu toate acestea, din cauza eficienței și randamentului scăzut de prelucrare, precum și a capacității slabe de asigurare a verticalității, producția de feliere a lotului a fost treptat înlocuită cu mașini de tăiat cu mai multe sârmă (fierăstraie).

Tăiere cu ferăstrău cu mai multe sârme: fixați produsul pe bancul de lucru cu dispozitivul de scule, frecați sârma diamantată de mare viteză (diametrul sârmei 0,15 ~ 0,2 mm) cu magnetul prin firul diamantat din pânză cu role pentru a realiza tăierea materialului și utilizați lichid de tăiere pentru a răci procesul de tăiere. Caracteristica principală este că poate tăia mai multe produse simultan, cu o eficiență ridicată a producției, o rată a randamentului și o rată a randamentului. Are o capacitate puternică de a asigura verticalitatea și este potrivit pentru procesarea continuă în loturi. Dar rolele specializate trebuie personalizate pentru diferite specificații ale produselor.

Tăierea firului de scânteie electrică: Utilizarea electrozilor de sârmă de molibden pentru a genera scântei electrice de înaltă frecvență pe magnetul din neodim, fier, bor, provocând topirea locală. Controlate de un computer, firele electrozilor sunt tăiate și procesate în conformitate cu o traiectorie predeterminată. Avantajul tăierii sârmei cu descărcare electrică este precizia sa ridicată de prelucrare, care poate fi utilizată pentru tăierea produselor în formă de plăci și neregulate și pentru tăierea magneților mari. Dezavantajul este că viteza de tăiere este lentă, iar zona de topire a suprafeței de tăiere are un impact semnificativ asupra proprietăților magnetice.

Tăiere cu laser: Folosind un fascicul laser pentru a converge spre un material magnetic, materialul se topește și se vaporizează, formând o fantă în zona dispărută. Tăierea cu laser este o metodă de prelucrare fără contact cu impact redus asupra mediului, precizie ridicată de prelucrare și capacitatea de a prelucra suprafețe înclinate. Are perspective largi de aplicare. Cu toate acestea, schimbările de temperatură și stresul în timpul procesării au un anumit impact asupra performanței magnetului, iar la tăierea produselor groase, există o pantă în secțiunea de tăiere din cauza divergenței fasciculului laser.

2. Procesul de măcinare

Se referă în principal la metoda de procesare de șlefuire a suprafeței unui produs cu un disc de șlefuit sau o roată de șlefuit. Metodele de șlefuire utilizate în mod obișnuit pentru magnetul de bor din fier din neodim includ șlefuirea verticală, șlefuirea de suprafață, șlefuirea cu două extremități etc. Magnetul brut din fier din neodim și cu inel folosește adesea șlefuire fără centru, șlefuire rotundă, șlefuire internă și externă, etc. Magnetul în formă, în formă de sector și neregulat poate fi format folosind o mașină de șlefuit cu mai multe stații.

Mașină de șlefuit de suprafață: utilizată pentru șlefuirea suprafeței materialelor magnetice și poate efectua, de asemenea, prelucrare pe mai multe fețe. În general, se folosește o mașină de șlefuit cu suprafață cu masă dreptunghiulară cu ax orizontal (slefuit de suprafață) sau o mașină de șlefuit cu suprafață cu masă circulară cu axă verticală (slefuit vertical). Suprafața plată din oțel magnetic este stivuită cu grijă ca suprafață de referință și fixată pe bancul de lucru cu discuri cu dispozitive de fixare a deflectoarelor etc., iar o roată de șlefuit este utilizată pentru șlefuirea suprafeței cu piston.

Mașină de șlefuit dublu: O bandă transportoare este utilizată pentru a trece continuu prin produs, cu două roți de șlefuit situate pe ambele părți ale produsului. Roțile de șlefuit sunt antrenate prin rotația dublă a capului de șlefuit cu axa orizontală (cele două roți de șlefuit generează un unghi de înclinare), iar cele două planuri ale produsului sunt șlefuite sub rotația discului de șlefuit. Mașinile de șlefuit dublu au o precizie ridicată de prelucrare și o rugozitate scăzută a suprafeței, ceea ce le face cel mai utilizat echipament de prelucrare cu plan simetric în prelucrarea cu fier neodim și bor.

Mașină de șlefuit fără centre (sau pătrat în mașină de șlefuit rotundă): mașina de șlefuit fără centre este utilizată pentru șlefuirea cercului exterior al magneților bruti cilindrici, în timp ce mașina de șlefuit pătrat în rotund este utilizată pentru rotunjirea barelor de magnet pătrați. Prin alimentator și șina de ghidare, magnetul de rând trece prin roata de ghidare și roata de șlefuit în secvență. Roata de ghidare antrenează magneții de rând să se rotească pe placa de călcat, iar discul de șlefuit șlefuiește cercul exterior al magnetului de rând la diametrul necesar.

Polizor intern și extern: fixați magnetul de rând prin dispozitiv și apoi faceți ca capul de șlefuit să se miște de-a lungul mișcării circulare interne sau externe a produselor pentru a măcina magnetul la dimensiunea setată a cercurilor interne și externe și a face suprafața netedă și îndepărtați bavurile. Folosit în principal pentru prelucrarea suprafețelor interne și externe a magneților inelari.

Polizor format: Poate șlefui diverse suprafețe plane, suprafețe curbe sau suprafețe complexe formate prin roți de șlefuit speciale (formarea roții de șlefuit), potrivite pentru șlefuire fără a fi nevoie de alimentare motorizată pentru a îndeplini cerințele de formă ale diferitelor tipuri de produse. Utilizat de obicei pentru teșirea mecanică sau prelucrarea neregulată a produselor.

3. Prelucrare foraj

Procesul de foraj al borului de fier neodim sinterizat este predispus la fracturare sau fragmentare, prin urmare sunt necesare echipamente și procese specifice pentru operațiunile de foraj. Echipamentele utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea găurilor interioare din neodim fier bor includ mașini de găurit, strunguri de instrumente și mașini de găurit de birou.

Mașină de găurit: Un dispozitiv care folosește unelte de tăiere circulare cu diamant, iar produsul este fixat de o mandră și antrenat să se rotească de un ax. Alimentarea sculei este utilizată pentru a prelucra orificiul interior al produsului. Strungul de tăiere a găurilor este de obicei folosit pentru a procesa produse din fier din neodim cu o gaură interioară mai mare de 8 mm. Folosind unelte special concepute pentru tăiere și alezare, găurirea și alezarea pot fi finalizate.

Strung pentru instrument: strungul pentru instrument prinde produsele din oțel magnetic folosind un dispozitiv de fixare, conduce produsul să se rotească continuu printr-un motor cu ax și găurește produsele rotative folosind o unealtă din aliaj fix. Folosit în principal pentru perforarea și filetarea cilindrilor, inelelor și a produselor mici pătrate/bloc/dreptunghiulare, cu o deschidere de prelucrare mai mică de 5 mm.

Mașină de găurit de birou: un tip de echipament care utilizează unelte auto-fabricate pentru a localiza produsele și scule de tăiere din aliaj dur pentru a se roti și a alimenta, pentru a realiza găurirea și prelucrarea produselor; Principala diferență cu strungul cu instrument este că produsul se rotește, iar unealta este fixată în timp ce mașina de găurit de birou, produsul este fix și unealta se rotește. Prin urmare, mașinile de găurit de birou pot fi aplicate la prelucrarea găurilor traversante, găurilor oarbe și găurilor trepte în produse neregulate.

Perforare cu ultrasunete: energia ultrasonică este concentrată în poziția burghiului prin traductor, iar vibrația mecanică de înaltă frecvență a burghiului conduce suspensia abrazivă pentru a obține perforarea prin impact prin impact de mare viteză, frecare și cavitație. Găurirea cu ultrasunete are o precizie, eficiență și o rată de calificare ridicată și poate fi aplicată la prelucrarea cu găuri mici a magneților.

4. Teșire:

În timpul prelucrării mașinilor de șlefuit, tăiat, perforat și a altor procese, magneții din neodim fier bor pot genera cu ușurință colțuri ascuțite care pot cauza căderea marginilor și colțurilor, iar efectul vârfului în timpul procesului de galvanizare poate duce la o uniformitate slabă a acoperirii. . Prin urmare, după prelucrare, magneții sunt de obicei teșiți, inclusiv teșirea mecanică și teșirea prin vibrații. Echipamentele obișnuite de teșire includ mașina de teșit de șlefuit prin vibrații și mașina de teșit cu role.

Mașină de șlefuit cu șlefuire prin vibrații: Abaterea vibrației generată de motorul cu vibrații antrenează magneții și abrazivul din canelura de lucru să se miște în sus, în jos, la stânga, la dreapta sau să se rotească și să se frece unul de celălalt, făcând astfel suprafața produsului plată și netedă, în timp ce șlefuirea marginilor și colțurilor rotunjite. Mediile abrazive utilizate în mod obișnuit includ carbură de siliciu, alumină brună etc.

Mașină de teșit cu role: plasează magneți din neodim, fier din bor, abrazivi și fluid de șlefuit într-o rolă orizontală etanșă. Rotirea rolei determină rotirea produsului și frecarea cu abrazivi, jucând un rol de teșire.

Vom alege cele mai economice și eficiente metode de procesare pe baza specificațiilor de dimensiune a produsului și a cerințelor de toleranță geometrică. Pentru calitatea produselor prelucrate, ar trebui să ne concentrăm în principal pe toleranțe dimensionale, toleranțe geometrice și aspect. Defecte comune la prelucrare, inclusiv: abatere de dimensiune, profil de verticalitate slabă, colțuri lipsă, fir de tăiere, zgârieturi, urme de șlefuire, coroziune, fisuri ascunse etc.