Magnet cu arc de ferită

Avantaje de producție

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. este un producător profesionist de magnet de ferită și magnet de neodim de mulți ani. Produsele sale de înaltă calitate includ magnetul de neodim sinterizat permanent și magnetul de ferită sinterizat, care este utilizat pe scară largă în electronice de larg consum, aparate albe cu economie de energie, vehicule cu energie nouă etc. Deține peste 4000 de articole, în principal furnizate clienților mari și mijlocii. acasă și în străinătate, inclusiv SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG etc.

• Procesul de frezare cu bile

  Compania a aplicat și a îmbunătățit o serie de tehnologii avansate în industrie, cum ar fi tehnologia de stabilizare a nămolului de ferită de înaltă performanță și tehnologia de dozare a măcinarii secundare cu bile, care a rezolvat problema cantitativă a materialului adăugat în procesul de preparare. Și folosim dispersia de cuplare dublă și măcinarea fină pentru a depăși problemele de aglomerare a șlamului și consistența distribuției dimensiunii particulelor. Performanța șlamului obținut în procesul de măcinare cu bile este mai stabilă, ceea ce reduce timpul de funcționare unitar al echipamentului de măcinat cu bile, îmbunătățește calitatea produsului și reduce costurile de producție.

• Procesul de formare

  Compania folosește un nou agent de eliberare verde unic, dezvoltat independent pentru a pregăti plăcile magnetice. Noul agent de eliberare verde este o combinație organică de tehnologie microbiană și tehnologie de tratare a eliberării suprafeței, care poate degrada moleculele de ulei, poate reduce conținutul de ulei al agentului de eliberare și poate restabili suprafața. factor lipofil activ. Produsul este combinat cu procesul de eliberare a suprafeței, iar efectul de eliberare al plăcii magnetice este îmbunătățit printr-un nou agent de degajare, iar finisarea suprafeței semifabricatului este îmbunătățită. Tehnologia de demulare are caracteristicile unei metode simple de preparare și a unei aplicări convenabile și îmbunătățește eficiența producției.

• Procesul de sinterizare

  Prin transformarea echipamentelor sistemului de preîncălzire prin sinterizare, compania reduce conținutul de apă al corpului verde sinterizat din cuptor, reduce foarte mult rata deșeurilor cauzate de factori precum fisurarea și lipsa de oxigen în timpul sinterizării și îmbunătățește densitatea de sinterizare și rezistența mecanică a produsul. Obțineți proprietăți bune de microstructură și magnet. Compania a realizat și temperatura de bază de sinterizare la care se pot adapta produsele cu performanțe diferite prin ajustarea formulei. Produsele cu specificații, dimensiuni și performanțe diferite pot fi co-arse la aceeași temperatură, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența de producție a procesului de sinterizare. În plus, în ceea ce privește încărcarea furnirului și încărcarea țaglelor, compania a adoptat o metodă de stivuire în vrac care se conformează caracteristicilor produsului companiei de formă mică și greutate redusă după multe teste, realizând încărcare grea de furnir, atmosferă bună de sinterizare și randament ridicat la sinterizare. . efect bun.

• Procesul de măcinare

  Prin optimizarea parametrilor mașinilor de șlefuit și a altor echipamente de procesare și îmbunătățirea tehnologiei procesului, compania a îmbunătățit consistența grosimii produsului la ≤0,02MM în L30MM și ≤0,04MM în L50MM și a stăpânit tehnologia magneților cu motor trifazic. produs prin scule de șlefuire. Au fost făcute descoperiri în dificultățile tehnice din industrie, cum ar fi precizia produsului și performanța stabilă a echipamentelor, iar anumite inovații au fost realizate în tehnologie și echipamente.

• Dezvoltare secundară

  Produsele de plăci magnetice ale companiei se dezvoltă în direcția eficienței ridicate, consumabile reduse și consum redus de energie. De exemplu, prin înlocuirea atomică și dopajul compus, placa magnetică cu motor de înaltă performanță ZK-5B, dezvoltată independent de companie, reduce coagularea pulberii magnetice, îmbunătățește efectul de orientare, îmbunătățește performanța materialului și reduce costul de producție. prin utilizarea câmpului magnetic puternic pentru a suprima și adăugarea unui dispersant dublu.