Producători de magneti cu inele de ferită sinterizate personalizate, fabrică

Formulare personalizate

Magnet inel de ferită

Descriere:

Magnetul inel de ferită, cunoscut și sub denumirea de magnet inel de oxid de fier, este un tip de material magnetic care a fost utilizat pe scară largă în diferite domenii datorită proprietăților sale unice.

Obțineți o cotație

Caracteristicile blocului de ferită/discului/inelului/magnetului neregulat sub 23℃ /-2℃
Nota	Densitatea fluxului magnetic rezidual (Br)		Forța coercitivă magnetică (Hcb)		Coercivitate intrinsecă (Hcj)		Produs energetic maxim (BH)max
Nota	Wb/m2	Gs	KA/m	Oe	KA/m	Oe	KJ/m3	MGOe
Y8T	200~235	≥ 2000	125~160	≥1570	210~280	≥ 2610	6,5~9,5	≥0,8
Y10T	200~235	≥2000	125~160	≥1570	210~280	≥ 2640	6,5~9,5	≥0,8
Y22H	310~360	≥3100	220~250	≥2770	280~320	≥ 3520	20,0~24,0	≥2,5
Y25	360~400	≥ 3600	135~170	≥1700	140~200	≥ 1760	22,5~28,0	≥2,8
Y26H-1	360~390	≥ 3600	200~250	≥2512	225~255	≥ 2830	23,0~28,0	≥2,9
Y26H-2	360~380	≥3600	263~288	≥3300	318~350	≥ 4000	24,0~28,0	≥3,0
Y27H	350~380	≥3500	225~240	≥2830	235~260	≥ 2950	25,0~29,0	≥3,1
Y28	370~400	≥3700	175~210	≥2200	180~220	≥ 2260	26,0~30,0	≥3,3
Y28H-1	380~400	≥3800	240~260	≥3020	250~280	≥3140	27,0~30,0	≥3,1
Y28H-2	360~380	≥3600	271~295	≥3400	382~405	≥1800	26,0~30,0	≥3,3
Y30	370~400	≥3700	175~210	≥2200	180~220	≥2260	26,0~30,0	≥3,3
Y30BH	380~390	≥3800	223~235	≥2800	231~245	≥2900	27,0~30,0	≥3,4
Y30H-1	380~400	≥3800	230~275	≥2890	235~290	≥2950	27,0~32,5	≥3,4
Y30H-2	395~415	≥3950	275~300	≥3460	310~335	≥3900	27,0~32,0	≥3,4
Y32	400~420	≥4000	160~190	≥2010	165~195	≥2070	30,0~33,5	≥3,8
Y32H-1	400~420	≥4000	190~230	≥2390	230~250	≥2890	34,5~35,0	≥1,0
Y32H-2	400~440	≥4000	224~240	≥2810	230~250	≥2890	34,5~34,0	≥3,9
Y33	410~430	≥4100	220~250	≥2760	225~255	≥2830	31,5~35,0	≥4,0
Y33H	410~430	≥4100	250~270	≥3140	250~275	≥3140	31,5~35,0	≥4,0
Y34	420~440	≥4200	200~230	≥2510	205~235	≥2580	32,5~36,0	≥4,1
Y35	430~450	≥4300	215~239	≥2700	217~241	≥2730	33.1~33.2	≥4,2
Y36	440~450	≥4400	247~271	≥3100	250~374	≥4400	35,1~38,3	≥4,4
Y38	440~460	≥4400	285~305	≥3580	294~310	≥3690	36,6~40,6	≥4,6
Y40	450~460	≥4500	330~354	≥4150	340~360	≥1270	37,6~41,8	≥4,7

Procesul de producție a magneților de ferită permanenți

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. este un producător profesionist de magnet de ferită și magnet de neodim de mulți ani. Produsele sale de înaltă calitate includ magnetul de neodim sinterizat permanent și magnetul de ferită sinterizat, care este utilizat pe scară largă în electronice de larg consum, aparate albe cu economie de energie, vehicule cu energie nouă etc. Deține peste 4000 de articole, în principal furnizate clienților mari și mijlocii. acasă și în străinătate, inclusiv SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG etc.

Raportul de materie primă

Materialul calcinat cu ferită de stronțiu (componenta principală este SrFe12O19) este amestecat cu carbonat de calciu, dioxid de siliciu, carbonat de stronțiu, oxid de lantan, oxid de cobalt și alte ingrediente conform raportului formulei.
Frezare cu bile/Precipitații

Materiile prime sunt adăugate cu apă și pulverizate de o moară cu bile pentru a forma un suspensie, care este plasată într-un turn de sedimentare pentru precipitare.
Formare prin presa umedă

Materialul deshidratat format prin precipitare este transformat într-un corp verde printr-o presă automată într-un mediu de aer normal.
Sinterizat

Corpul brut este sinterizat la temperatură înaltă într-un corp matur printr-un cuptor cu role electrice din țiglă magnetică presată umed sau un cuptor cu role din oțel magnetic presat umed cu gaz.
Prelucrare de măcinare

Semifabricatul gătit este prelucrat de o linie de prelucrare a mașinii de măcinat complet automată pentru a forma un produs finit.
Inspecție și ambalare

Proprietățile magnetice, aspectul, dimensiunea și alți indicatori ai magneților sunt inspectate, ambalate și depozitate.

< >

Avantaje de producție

Procesul de frezare cu bile

Compania a aplicat și a îmbunătățit o serie de tehnologii avansate în industrie, cum ar fi tehnologia de stabilizare a nămolului de ferită de înaltă performanță și tehnologia de dozare a măcinarii secundare cu bile, care a rezolvat problema cantitativă a materialului adăugat în procesul de preparare. Și folosim dispersia de cuplare dublă și măcinarea fină pentru a depăși problemele de aglomerare a șlamului și consistența distribuției dimensiunii particulelor. Performanța șlamului obținut în procesul de măcinare cu bile este mai stabilă, ceea ce reduce timpul de funcționare unitar al echipamentului de măcinat cu bile, îmbunătățește calitatea produsului și reduce costurile de producție.

Procesul de formare

Compania folosește un nou agent de eliberare verde unic, dezvoltat independent pentru a pregăti plăcile magnetice. Noul agent de eliberare verde este o combinație organică de tehnologie microbiană și tehnologie de tratare a eliberării suprafeței, care poate degrada moleculele de ulei, poate reduce conținutul de ulei al agentului de eliberare și poate restabili suprafața. factor lipofil activ. Produsul este combinat cu procesul de eliberare a suprafeței, iar efectul de eliberare al plăcii magnetice este îmbunătățit printr-un nou agent de degajare, iar finisarea suprafeței semifabricatului este îmbunătățită. Tehnologia de demulare are caracteristicile unei metode simple de preparare și a unei aplicări convenabile și îmbunătățește eficiența producției.

Procesul de sinterizare

Prin transformarea echipamentelor sistemului de preîncălzire prin sinterizare, compania reduce conținutul de apă al corpului verde sinterizat din cuptor, reduce foarte mult rata deșeurilor cauzate de factori precum fisurarea și lipsa de oxigen în timpul sinterizării și îmbunătățește densitatea de sinterizare și rezistența mecanică a produsul. Obțineți proprietăți bune de microstructură și magnet. Compania a realizat și temperatura de bază de sinterizare la care se pot adapta produsele cu performanțe diferite prin ajustarea formulei. Produsele cu specificații, dimensiuni și performanțe diferite pot fi co-arse la aceeași temperatură, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența de producție a procesului de sinterizare. În plus, în ceea ce privește încărcarea furnirului și încărcarea țaglelor, compania a adoptat o metodă de stivuire în vrac care se conformează caracteristicilor produsului companiei de formă mică și greutate redusă după multe teste, realizând încărcare grea de furnir, atmosferă bună de sinterizare și randament ridicat la sinterizare. . efect bun.

Procesul de măcinare

Prin optimizarea parametrilor mașinilor de șlefuit și a altor echipamente de procesare și îmbunătățirea tehnologiei procesului, compania a îmbunătățit consistența grosimii produsului la ≤0,02MM în L30MM și ≤0,04MM în L50MM și a stăpânit tehnologia magneților cu motor trifazic. produs prin scule de șlefuire. Au fost făcute descoperiri în dificultățile tehnice din industrie, cum ar fi precizia produsului și performanța stabilă a echipamentelor, iar anumite inovații au fost realizate în tehnologie și echipamente.

Dezvoltare secundară

Produsele de plăci magnetice ale companiei se dezvoltă în direcția eficienței ridicate, consumabile reduse și consum redus de energie. De exemplu, prin înlocuirea atomică și dopajul compus, placa magnetică cu motor de înaltă performanță ZK-5B, dezvoltată independent de companie, reduce coagularea pulberii magnetice, îmbunătățește efectul de orientare, îmbunătățește performanța materialului și reduce costul de producție. prin utilizarea câmpului magnetic puternic pentru a suprima și adăugarea unui dispersant dublu.

Certificat

Știri și Eveniment


Disc Axial	Disc Diametral	Cilindru axial	Cilindru Diametric

Inel axial	Inel Diametric	Cilindru Inel Axial	Cilindru inel Diametric

Grosime bloc-dreptunghi	Bloc-Dreptunghi Lungime

Lățimea arcului	Înălțimea arcului	Arc Diametric	Arc Diametric

Limba

Magnet de ferită

Categorie produs

Formulare personalizate

Magnet inel de ferită

Descriere:

Aplicatii:

Avantajele magnetului inel de ferită:

Dezavantaje ale magnetului inel de ferită:

Produse asemanatoare

Procesul de producție a magneților de ferită permanenți

Raportul de materie primă

Frezare cu bile/Precipitații

Formare prin presa umedă

Sinterizat

Prelucrare de măcinare

Inspecție și ambalare