Cum sunt diferiți magneții de ferite de alte tipuri de magneți?

Magnet de ferită este confecționat în principal din material ferit. Ferrita este un material ceramic format prin combinarea elementelor de fier cu oxigen. Are costuri reduse și rezistență excelentă la coroziune. Magnetul de ferită este relativ ieftin pentru a produce, deoarece materiile prime sunt comune și ieftine. În schimb, alte tipuri de magneți, cum ar fi magneții de bor de fier Neodymium (NDFEB) și magneții de cobalt de nichel de aluminiu (Alnico), au compoziții mult mai complexe. Magneții NDFEB sunt compuși din aliaje de elemente de pământ rare, cum ar fi neodim, fier și bor și au proprietăți magnetice extrem de puternice, astfel încât costurile lor de fabricație sunt relativ mari. Magneții Alnico sunt confecționați din aliaje metalice, cum ar fi aluminiu, nichel și cobalt. Deși are o forță magnetică mai puternică, este, de asemenea, mai scumpă decât magneții de ferită.

În ceea ce privește rezistența magnetică, magnetul de ferită are un produs energetic magnetic relativ scăzut, deci forța sa magnetică este slabă. Acest lucru îl face potrivit pentru aplicații care nu necesită forță magnetică ridicată, cum ar fi boxele, aparatele de uz casnic, etc. În comparație, magneții NDFEB sunt mult mai puternici și sunt unul dintre cei mai puternici magneți permanenți disponibili în prezent pe piață. Magneții NDFEB sunt utilizați pe scară largă în dispozitivele care necesită o forță magnetică puternică, cum ar fi motoarele electrice, echipamentele de imagistică prin rezonanță magnetică (RMN) și sisteme audio de înaltă calitate. Datorită forței sale magnetice puternice, magneții NDFEB pot fi mult mai mici decât magneții de ferită, dar oferă o forță magnetică mult mai puternică decât aceștia din urmă.

În plus față de rezistența magnetică, magnetul de ferită și alte tipuri de magneți diferă, de asemenea, în ceea ce privește rezistența la temperatură. Magnetul de ferită are o rezistență la temperatură ridicată și poate funcționa în general la temperaturi mai ridicate. Poate rezista la temperaturi ambientale de până la 250 ° C, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru utilizare în medii de lucru cu temperaturi ridicate sau dure. Deși magneții NDFEB funcționează bine la temperatura camerei, aceștia au o rezistență slabă la temperatură și, de obicei, pot funcționa stabil doar între 80 ° C și 200 ° C. Dincolo de acest interval de temperatură, forța magnetică a magneților NDFEB va fi redusă semnificativ sau chiar își vor pierde permanent magnetismul.

Magnetul de ferită are, de asemenea, un avantaj natural în rezistența la coroziune. Structura materială a magnetului de ferită în sine este ceramică, ceea ce îi conferă o rezistență la coroziune extrem de puternică și este potrivită pentru utilizare în medii umede și extrem de corozive. În schimb, magneții NDFEB au o rezistență slabă la coroziune și sunt ușor oxidate de umiditate în aer, astfel încât acoperirile sau alte măsuri de protecție sunt necesare în timpul utilizării pentru a preveni coroziunea, ceea ce crește costul de întreținere.

Domeniul de aplicare al magnetului de ferită este de obicei concentrat în unele câmpuri cu cerințe magnetice scăzute sau sensibilitate la costuri. De exemplu, este utilizat pe scară largă în difuzoare, micro-motoare, senzori magnetici și unele aparate electrice de la nivel scăzut. Acest lucru se datorează faptului că aceste scenarii de aplicare nu necesită câmpuri magnetice deosebit de puternice, iar rezistența la coroziune scăzută și rezistența la coroziune a magnetului de ferită satisface aceste nevoi. Magneții NDFEB, datorită magnetismului puternic și costurilor ridicate, sunt adesea folosiți în câmpuri care necesită o rezistență magnetică ridicată și performanțe ridicate, cum ar fi echipamente medicale, motoare auto, sisteme audio de înaltă calitate, turbine eoliene etc.

Procesul de fabricație al magnetului de ferită este relativ simplu și poate fi produs în masă prin sinterizare, presare etc., ceea ce îl face mai eficient și mai economic atunci când este produs în masă. Procesul de fabricație al magneților NDFEB este mai complicat, necesitând o prelucrare de precizie mai mare și o tehnologie strictă de producție și are cerințe ridicate pentru extragerea și sinteza elementelor rare ale Pământului. Prin urmare, procesul său de producție este mai scump și consumă timp.