Categorie produs

Formulare personalizate

PREV：Magnet cilindru de neodim
NEXT：Magnet de neodim cu scufundare

Magnet neregulat de neodim

Descriere:

Magneții cu neodim fier bor (NdFeB) sunt cei mai puternici dintre toți magneții permanenți fabricați până în prezent. Acești magneți sunt alcătuiți din metale pământuri rare și sunt cunoscuți pentru puterea lor magnetică ridicată, rezistența la demagnetizare și durabilitate. În acest articol, vom discuta despre aplicarea și beneficiile magneților NdFeB neregulați în diverse industrii, cum ar fi acustica, electrocasnice, auto, sănătate, iluminat și electronică.

+86-15857968349 mahy@dymagnet.com

Obțineți o cotație

Tabel cu marimi
Parametri de performanță
Acoperire de suprafață
Direcția de magnetizare

numele produsului	tipul marimii	Dimensiuni prelucrabile (pot fi clasificate în funcție de dimensiune), cu toleranțe
Magnet neregulat de neodim	L/L	1、0,2 mm
		3, 20,0 mm
		3, 20,0 mm
	H	1、0,2 mm
		2, 3,00 mm
		3, H>10,0 mm, toleranțe ± 0,05 mm
	Planeitatea	1、L×W≤25,0mm²，Platitudine±0,02mm
		2、25.0mm²
		3、400.0mm²
	Paralelism	1、0,20 mm
		2、5.00mm
		3、30.0mm
		4、L/W>75.0mm，Paralelism ± 0.10mm
	Unghiul C
		C≥0,1 mm






	Unghiul R
		R≥0,1 mm

Caracteristicile magnetului NdFeB sinterizat sub 23 de ani ℃ /-2 ℃
Performanţă	Intensitatea inducției remanenței (Br)		Forța coercitivă magnetică (Hcb)		Coercivitate intrinsecă (Hcj)		Produs cu energie maximă (BH)max		Factori de pătrat (Hk/Hcj)	Temperatura maximă de lucru Tw L/D = 0,7
Nota	Min		Min		Min		Gamă		Min	Temperatura maximă de lucru Tw L/D = 0,7
Nota	T	kg	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kA/m³	MGOe	%	°c
N28ZH	1.04	10.4	772	9.7	3184	40	207~239	26~30	90	250
N44AH	1.30	13.0	971	12.2	2786	35	326~358	41~45	90	230
N42AH	1.29	12.9	963	12.1	2786	35	318~350	40~44	90	230
N40AH	1.26	12.6	939	11.8	2786	35	302~334	38~42	90	230
N35AH	1.17	11.7	868	10.9	2786	35	263~295	33~37	90	230
N30AH	1.08	10.8	804	10.1	2786	35	223~255	28~32	90	230
N42TH	1.29	12.9	957	11.8	2627	33	318 ~ 342	43 ~ 46	90	220
N40TH	1.26	12.6	930	11.5	2627	33	302 ~ 326	40 ~ 43	90	220
N38TH	1.23	12.3	910	11.1	2627	33	287 ~ 310	38 ~ 41	90	220
N35TH	1.18	11.8	876	11	2786	35	263 ~ 287	36 ~ 39	90	220
N33TH	1.13	11.3	844	10.6	2786	35	247 ~ 270	33 ~ 36	90	220
N30TH	1.1	11	796	10	2786	35	223 ~ 247	31 ~ 33	90	220
N28TH	1.05	10.5	756	9.5	2786	35	207 ~ 230	25 ~ 29	90	220
N45EH	1.33	13.3	995	12.5	2308	29	342 ~ 366	45 ~ 49	90	200
N42EH	1.29	12.9	957	11.8	2308	29	318 ~ 342	43 ~ 46	90	200
N40EH	1.26	12.6	930	11.5	2388	30	302 ~ 326	40 ~ 43	90	200
N38EH	1.23	12.3	910	11.1	2388	30	287 ~ 310	38 ~ 41	90	200
N35EH	1.18	11.8	876	11	2388	30	263 ~ 287	36 ~ 39	90	200
N33EH	1.13	11.3	844	10.6	2388	30	247 ~ 270	33 ~ 36	90	200
N30EH	1.1	11	796	10	2388	30	223 ~ 247	31 ~ 33	90	200
N28EH	1.05	10.5	756	9.5	2388	30	207 ~ 230	25 ~ 29	90	200
N52UH	1.42	14.2	1018	12.8	1911	24	390 ~ 422	49 ~ 53	90	180
N50UH	1.39	13.9	1018	12.8	1911	24	374 ~ 406	47 ~ 51	90	180
N48UH	1.37	13.7	1018	12.8	1911	24	358 ~ 390	45 ~ 49	90	180
N45UH	1.33	13.3	995	12.5	1911	24	342 ~ 366	45 ~ 49	90	180
N42UH	1.29	12.9	957	11.8	1990	25	318 ~ 342	43 ~ 46	90	180
N40UH	1.26	12.6	930	11.5	1990	25	302 ~ 326	40 ~ 43	90	180
N38UH	1.23	12.3	910	11.1	1990	25	287 ~ 310	38 ~ 41	90	180
N35UH	1.18	11.8	876	11	1990	25	263 ~ 287	36 ~ 39	90	180
N33UH	1.13	11.3	844	10.6	1990	25	247 ~ 270	33 ~ 36	90	180
N30UH	1.1	11	796	10	1990	25	223 ~ 247	31 ~ 33	90	180
N28UH	1.05	10.5	756	9.5	1990	25	207 ~ 230	28 ~ 31	90	180
N52SH	1.42	14.2	1018	12.8	1512	19	390 ~ 422	49 ~ 53	90	150
N50SH	1.39	13.9	1018	12.8	1512	19	374 ~ 406	47 ~ 51	90	150
N48SH	1.37	13.7	1018	12.8	1512	19	358 ~ 390	45 ~ 49	90	150
N45SH	1.33	13.3	995	12.5	1592	20	342 ~ 366	45 ~ 49	90	150
N42SH	1.29	12.9	957	11.8	1592	20	318 ~ 342	43 ~ 46	90	150
N40SH	1.26	12.6	930	11.5	1592	20	302 ~ 326	40 ~ 43	90	150
N38SH	1.23	12.3	910	11.1	1592	20	287 ~ 310	38 ~ 41	90	150
N35SH	1.18	11.8	876	11	1592	20	263 ~ 287	36 ~ 39	90	150
N33SH	1.13	11.3	844	10.6	1592	20	247 ~ 270	33 ~ 36	90	150
N30SH	1.1	11	796	10	1592	20	223 ~ 247	31 ~ 33	90	150
N28SH	1.05	10.5	756	9.5	1592	20	207 ~ 230	28 ~ 31	95	150
N55H	1.45	14.5	1035	13	1274	16	406 ~ 438	53 ~ 56	95	120
N52H	1.42	14.2	1035	13	1274	16	390 ~ 422	49 ~ 53	95	120
N50H	1.39	13.9	1035	13	1274	16	374 ~ 406	47 ~ 51	95	120
N48H	1.37	13.7	1018	12.8	1274	16	358 ~ 390	45 ~ 49	95	120
N45H	1.33	13.3	995	12.5	1353	17	342 ~ 366	45 ~ 49	95	120
N42H	1.29	12.9	957	12	1353	17	318 ~ 342	43 ~ 46	95	120
N40H	1.26	12.6	930	117	1353	17	302 ~ 326	40 ~ 43	95	120
N38H	1.23	12.3	910	11.4	1353	17	287 ~ 310	38 ~ 41	95	120
N35H	1.18	11.8	876	11	1353	17	263 ~ 287	36 ~ 39	95	120
N33H	1.13	11.3	844	10.6	1353	17	247 ~ 270	33 ~ 36	95	120
N30H	1.1	11	796	10	1353	17	223 ~ 247	31 ~ 33	95	120
N28H	1.05	10.5	756	9.5	1353	17	207 ~ 230	28 ~ 31	95	120
N55M	1.45	14.5	995	12.5	1035	13	406 ~ 438	51 ~ 55	95	100
N52M	1.42	14.2	995	12.5	1035	13	390 ~ 422	49 ~ 53	95	100
N50M	1.39	13.9	1035	13	1114	14	374 ~ 406	47 ~ 51	95	100
N48M	1.37	13.7	1012	12.7	1114	14	358 ~ 390	45 ~ 49	95	100
N45M	1.33	13.3	971	12.2	1114	14	342 ~ 366	43 ~ 46	95	100
N42M	1.29	12.9	938	11.8	1114	14	318 ~ 342	40 ~ 43	95	100
N40M	1.26	12.6	910	11.4	1114	14	302 ~ 326	38 ~ 41	95	100
N38M	1.23	12.3	876	11	1114	14	287 ~ 310	36 ~ 39	95	100
N35M	1.18	11.8	860	10.8	1114	14	263 ~ 287	33 ~ 36	95	100
N33M	1.13	11.3	796	10	1114	14	247 ~ 270	31 ~ 33	95	100
N30M	1.1	11	796	10	1114	14	223 ~ 247	28 ~ 31	95	100
N28M	1.05	10.5	756	9.5	1114	14	207 ~ 230	26 ~ 29	95	100
N55	1.45	14.5	836	10.5	875	11	406 ~ 438	51 ~ 55	95	80
N54	1.45	14.5	836	10.5	876	11	406 ~ 438	51 ~ 55	95	80
N52	1.42	14.2	860	10.8	960	12	390 ~ 422	49 ~ 53	95	80
N50	1.39	13.9	860	10.8	960	12	374 ~ 406	47 ~ 51	95	80
N48	1.37	13.7	860	10.8	960	12	358 ~ 390	45 ~ 49	95	80
N45	1.33	13.3	836	10.5	960	12	342 ~ 366	43 ~ 46	95	80
N42	1.29	12.9	836	10.5	960	12	318 ~ 342	40 ~ 43	95	80
N40	1.26	12.6	836	10.5	960	12	302 ~ 326	38 ~ 41	95	80
N38	1.23	12.3	836	10.5	960	12	287 ~ 310	36 ~ 39	95	80
N35	1.18	11.8	836	10.5	960	12	263 ~ 287	33 ~ 36	95	80
N33	1.13	11.3	796	10	960	12	247 ~ 270	31 ~ 34	95	80

Tip de acoperire		Grosime	Exterior	Rezistență la coroziune					Observație
Tip de acoperire		Grosime	Exterior	PCT	Spray cu sare	Umiditate și temperatură	Acid/Alcali	Ulei	Observație
Zn (Zn alb)	√	≥5μm	Albastru alb	——	★★	★★★	——	★
Zn (Zn placat cu culoare)	√	≥5μm	Irizant	——	★★★	★★★★	——	★
Ni Cu Ni	√	≥15μm	Alb argintiu	★★★	★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Ni Cu Ni Sn		≥15μm	Alb argintiu	★★★★	★★★★	★★★★★	——	——	Performanță Eelding excelentă
Ni chimic	√	≥5μm	Alb argintiu	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Epoxid	√	≥12μm	Negru sau Gri	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★	Rezistență slabă la uzură
Pasivată	√	≤2μm	Negru sau Gri	——	——	★★★	——	★★★
Al		≥3μm	Gri argintiu	★★★★	★★★	★★★★	——	★★★	Forță de legare mare
Al Epoxid		≥15μm	Negru sau Gri	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	Rezistență slabă la uzură
Zn Al		≥10μm	Alb argintiu sau gri argintiu	★★★★★	★★★★★	★★★★★	——	★★★★★
Everluber		≥5μm	De aur	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★
teflon		≥5μm	Negru	★★	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	Rezistență bună la uzură


Disc Axial	Disc Diametral	Cilindru axial	Cilindru Diametric

Inel axial	Inel Diametric	Cilindru Inel Axial	Cilindru inel Diametric

Grosime bloc-dreptunghi	Bloc-Dreptunghi Lungime

Lățimea arcului	Înălțimea arcului	Arc Diametric	Arc Diametric

Produse asemanatoare

Materiale magnetice permanente sinterizate NdFeB

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. este un producător profesionist de magnet de ferită și magnet de neodim de mulți ani. Produsele sale de înaltă calitate includ magnetul de neodim sinterizat permanent și magnetul de ferită sinterizat, care este utilizat pe scară largă în electronice de larg consum, aparate albe cu economie de energie, vehicule cu energie nouă etc. Deține peste 4000 de articole, în principal furnizate clienților mari și mijlocii. acasă și în străinătate, inclusiv SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG etc.

Raportul de materie primă

Se amestecă în proporție materii prime solide, cum ar fi praseodim și metale neodim, fier pur și ferobor.
Topirea

Materiile prime amestecate sunt topite prin cuptorul de topire, iar apoi foaia de aliaj de bandă subțire cu priză rapidă este formată prin stripare.
Pulbere zdrobitoare

Fulgii de aliaj subțiri cu priză rapidă sunt zdrobiți în pulbere de aliaj grosier prin cuptorul secundar de zdrobire, iar apoi pulberea de aliaj fină este transformată în pulbere de aliaj prin măcinare cu jet.
Turnare prin presare

Sub protectia azotului, pulberea se face compact prin presare.
Sinterizare cu vid

Compactul este încălzit la o temperatură ridicată într-un cuptor de sinterizare într-un mediu de vid și apoi supus unui tratament termic de îmbătrânire pentru a forma un semifabricat de NdFeB.
Prelucrare mecanică

Utilizați echipamente profesionale pentru a procesa semifabricatul conform cerințelor specifice ale comenzii pentru formă și dimensiune, inclusiv șlefuire, tăiere cu sârmă, feliere, perforare etc.
Difuzia granițelor de cereale

Acoperiți suprafața magnetului cu metal sau compus de pământuri rare grele și difuzați elementul de pământuri rare grele în interiorul magnetului NdFeB sinterizat prin încălzire
Tratament de suprafață

Pentru a îndeplini cerințele de performanță de rezistență la uzură și rezistență la coroziune, pe suprafața magnetului se efectuează șlefuirea mecanică și tratarea electrochimică.
Magnetizarea

În funcție de nevoile comenzii, magnetizați magnetul în câmp magnetic folosind un magnetizator.
Inspecție și ambalare

În conformitate cu cerințele comenzii, proprietățile magnetice, aspectul, dimensiunea, rezistența la coroziune și alte proprietăți ale magneților sunt inspectate, iar ambalarea și depozitarea pot fi efectuate numai după trecerea inspecției.

< >

Avantaje de producție

Procesul de frezare

Compania aplică tehnologii precum tehnologia de control al creșterii cristalelor coloane de turnare, rafinarea cerealelor și tehnologia de micro-optimizare etc. și se angajează să îmbunătățească consistența pulberii și să ofere potențialul de performanță al pământurilor rare. Prin îmbunătățirea microstructurii de topire, aplicarea tehnologiei cu granulație fină și optimizarea procesului de amestecare etc., îmbunătățind semnificativ performanța magneților NdFeB.
Procesul de formare și sinterizare

Compania a aplicat și îmbunătățit tehnologia de pregătire a magnetului cu conținut scăzut de oxigen și tehnologia de presare izostatică la rece, astfel încât magneții NdFeB să fie într-o stare cu oxigen scăzut în timpul procesului de presare, iar pregătirea semifabricatelor de turnare este optimizată continuu, ceea ce reduce eficient pierderea de pamant rar. Aplicarea tehnologiei de tratament termic prin sinterizare la temperatură joasă a îmbunătățit și mai mult procesul de sinterizare. Reglarea temperaturii la o stare adecvată poate oferi un joc complet performanței formulei. Produsele reprezentative sunt magneții de înaltă performanță N55 pregătiți prin tehnologia cu conținut scăzut de oxigen și magneții N38UH produși prin tehnologia de turnare near-net.
Tehnologia de procesare

Pentru a urmări precizia exactă a personalizării clientului, compania aplică tehnologia de pregătire a magnetilor permanenți, ultra-subțiri, de înaltă performanță, cu formă specială, pentru a efectua prelucrarea de precizie de înaltă eficiență și cu pierderi reduse a semifabricatelor NdFeB, depășind blocajul tehnic al Dificultatea de procesare a magnetului subțire și mic de înaltă performanță și controlați strict defectele aspectului produsului prin tehnologia inteligentă de inspecție automată a aspectului imaginii pentru a îmbunătăți eficiența și acuratețea inspecției.