Magneți de ferită: diferitele forme și procesul lor de fabricație

Magneții de ferită, cunoscuți și ca magneți ceramici, sunt un tip de magnet permanent realizat din oxid de fier (Fe2O3) combinat fie cu carbonat de bariu (BaCO3) fie cu carbonat de stronțiu (SrCO3). Acești magneți sunt foarte rezistenți la demagnetizare și oferă o stabilitate excelentă pe o gamă largă de temperaturi. Sunt utilizate pe scară largă în diverse aplicații, cum ar fi motoare electrice, difuzoare, separatoare magnetice și dispozitive cu microunde. În această privire în profunzime, vom explora diferitele forme ale magneților de ferită și procesul lor de fabricație.

Forme ale magneților de ferită:

Disc/cilindru: Acești magneți sunt cilindrici sau sub formă de disc, cu o secțiune transversală circulară. Sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații în care este necesară mișcarea de rotație sau generarea câmpului magnetic, cum ar fi motoarele și generatoarele.

Inel: Magneții de ferită în formă de inel au un centru gol și sunt utilizați în aplicații în care trebuie să se potrivească în jurul unui obiect cilindric, cum ar fi senzori, difuzoare și cuplaje magnetice.

Bloc/Dreptunghi: Acești magneți au o formă dreptunghiulară și sunt utilizați în diverse aplicații, inclusiv separatoare magnetice, mandrine magnetice și ansambluri magnetice.

Arc/Segment: Magneții de ferită în formă de arc au o suprafață curbă și sunt adesea utilizați în motoare electrice, generatoare și difuzoare pentru a genera un model specific de câmp magnetic.

Sferă: Magneții de ferită sub formă de sfere sau bile sunt utilizați în jucării magnetice, truse educaționale și alte aplicații în care se dorește o formă rotundă a magnetului.

Procesul de fabricație a magneților de ferită:

Pregătirea materiilor prime: Procesul de fabricație a magneților de ferită începe cu pregătirea materiilor prime. Oxidul de fier (Fe2O3), împreună cu dopanții aleși (carbonat de bariu sau carbonat de stronțiu), se măsoară cu atenție și se amestecă în rapoarte precise. Alți aditivi, cum ar fi lianții, pot fi, de asemenea, adăugați pentru a îmbunătăți proprietățile magnetului.

Măcinarea pulberii: Materiile prime amestecate sunt apoi măcinate într-o moară cu bile sau într-un atritor pentru a reduce dimensiunea particulelor și a asigura un amestec omogen. Acest pas ajută la obținerea unei distribuții fine și uniforme a dopanților în oxidul de fier.

Formare: Pulberea măcinată este apoi amestecată cu un liant pentru a forma o suspensie. Această suspensie este turnată în forme de forme dorite, cum ar fi discuri, inele, blocuri sau arce. Formele pot fi realizate din metal sau din alte materiale care pot rezista la temperaturi și presiune ridicate.

Presare: Formele umplute cu suspensie sunt supuse unui proces de presare pentru a îndepărta excesul de umiditate și pentru a obține densitatea dorită. Presarea se poate face fie prin presare uniaxiala, unde presiunea se aplica intr-un singur sens, fie presare izostatica, unde presiunea se aplica din toate directiile. Presarea uniaxială este folosită mai frecvent pentru fabricarea magnetului de ferită.

Sinterizarea: Magneții presați sunt apoi sinterizați într-un cuptor cu temperatură înaltă. Procesul de sinterizare implică încălzirea magneților presați la temperaturi de obicei cuprinse între 1.000 și 1.300 de grade Celsius (1.800 până la 2.400 de grade Fahrenheit) într-o atmosferă controlată. Acest proces promovează difuzia atomilor și formarea unei structuri dense, solide de magnet.

Prelucrare și finisare: După sinterizare, magneții sunt răciți și scoși din cuptor. Ele pot suferi procese suplimentare de prelucrare, cum ar fi măcinarea sau felierea, pentru a atinge dimensiunile și toleranțele dorite. Tratamentul de suprafață, cum ar fi acoperirea sau placarea, poate fi, de asemenea, aplicat pentru a proteja magneții de coroziune.

Magnetizare: Ultimul pas în procesul de fabricație este magnetizarea. Magneții sunt expuși la un câmp magnetic puternic, fie prin trecerea unui curent electric printr-o bobină, fie folosind magneți permanenți, pentru a alinia domeniile magnetice din material și a crea

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. este un producător proeminent de magneti de ferită cu sediul în China. Cu ani de experiență în industrie, compania s-a impus ca furnizor principal de magneți de ferită de înaltă calitate pe piețele interne și internaționale. Producem si tip de magnet de neodim.