Cum sunt fabricați magneții bloc de neodim NdFeB pentru o rezistență superioară?

Când producția Magnet de bloc NdFeB puternic din neodim pentru a obține o presiune magnetică avansată, tehnica lor de fabricație îndeplinește o funcție vitală.

1. Selectarea materiei prime: Metoda de fabricație începe cu alegerea materialelor negătite de înaltă puritate, împreună cu praseodimiu, fier și bor. Selectarea atentă a acestor elemente este crucială pentru a vă asigura că casele magnetice avansate ale magnetului final.

Praseodimiul de înaltă puritate este în special derivat din feroaliaj de praseodim sau din aliaje diferite, în același timp, fierul și borul sunt utilizate în mod obișnuit sub forma de oxizi sau minereuri de oxid de fier. Excepționalitatea și puritatea acestor materii prime sunt cruciale pe parcursul întregii proceduri de fabricație, deoarece vor afecta în mod direct ultima performanță generală a magnetului.

2. Topire și aliaje: Materialele selectate nefierte sunt topite sub un ecosistem gestionat pentru a pune împreună aliaje. Proporțiile acestor factori joacă o funcție cheie în determinarea reședințelor magnetului. În mod obișnuit, alierea se efectuează într-un vid sau un ecosistem de protecție pentru a fi departe de contaminarea cu oxigen și diferite impurități.

3. Cristalizare: aliajul topit este răcit rapid pentru a forma o structură cristalină cu case magnetice fantastice. Acest sistem de răcire rapidă, denumit stingere, ajută la repararea puterii magnetice a magnetului.

Hârtiile din aliaj sunt mici resturi cristaline, deoarece se răcesc, ceea ce afectează în mod similar performanța magnetului în cursul următoarei procesări. Prin controlul sistemului de aliere, forma preferată a cristalului poate fi realizată pentru a produce un magnetism superior.

4. Educație pulbere: aliajul cristalizat este apoi pardoseală într-o pulbere de calitate, pregătită pentru următoarea etapă de fabricație. Acest pas asigură că aliajul este într-o formă viabilă pentru următoarea formă și urgentă.

5. Presare: pulberea preparată este presată sub stres ridicat în mucegai pentru a modela forma preferată a magnetului. Pentru magneții cu zaruri, pulberea este în mod obișnuit presată în forme de cuburi în mucegai.

În acest grad, urgent se realizează atât prin presare urgentă la rece, cât și la cald. La rece urgent se efectuează la temperatura camerei, chiar dacă presarea caldă se efectuează la temperatură excesivă. Presarea la cald este utilizată în general pentru forme extra complexe și necesități de densitate mai bună.

6. Sinterizare: După presare, forma magnetului dorește, în general, să treacă prin sinterizare, care este o metodă de temperatură excesivă, depășind de obicei 1000 de niveluri Celsius. Această tehnică facilitează în mod similar să întărească casele magnetice ale magnetului și forma cristalului.

În timpul modului de sinterizare, particulele de pulbere sunt topite și legătura dintre resturile de cristal devine mai puternică. Acest lucru oferă magneților o putere magnetică superioară și capacitatea de a-și menține performanța generală sub o serie de situații de mediu.

7. Prelucrare și tăiere: După sinterizare, magneții trebuie frecvent prelucrați pentru a obține lungimea dorită și capătul de suprafață. Magneții pătrați ar putea necesita, de asemenea, reducerea sau șlefuirea pentru a obține forma și lungimea exactă.

Acest pas este important deoarece garantează forma și performanța potrivită a magnetului în interiorul utilității. Dimensiunile precise și capătul de suprafață sunt cruciale pentru pachete sigure, inclusiv motoare și mori, deoarece afectează performanța și performanța generală a magnetului.

8. Acoperire: Pentru a proteja magneții de coroziune și pentru a le crește robustețea, magneții sunt adesea acoperiți cu o țesătură de protecție împreună cu nichel, zinc sau epoxid. Această acoperire vă ajută să economisiți oxidarea și coroziunea la podeaua magnetului, extinzând astfel existența furnizorului acestuia.

9. Magnetizare: Pasul final al metodei este magnetizarea, care implică utilizarea unei zone magnetice robuste în calea preferată către magnet. Acest pas este esențial pentru maximizarea puterii magnetice a magnetului. Tehnica de magnetizare orientează vectorii magnetici în interiorul structurii cristaline, dând magnetului electricitate magnetică avansată.

10. Controlul calității: Pe tot parcursul procesului de fabricație, măsurile de management al calității se vor asigura că magneții îndeplinesc specificațiile cerute și prezintă o energie magnetică superioară. Aceasta constă în verificarea dimensiunilor, magnetismului, finisajului suprafeței și a excelentei acoperirii. Manipularea calității facilitează asigurați-vă că fiecare magnet fabricat promite performanță constantă.

Bloc Magnet de Neodim
Aplicații ale separatoarelor NdFeB Block-Magnetic, actuatoare liniare, ansambluri de microfoane, servomotoare, motoare DC (demaroare auto), unități de discuri rigide pentru computer, imprimante și difuzoare, ansambluri magnetice, tumbere magnetice, mașini magnetice, proiecte științifice și multe alte aplicații inimaginabile.