Cum să alegeți un magnet cu arc cu neodim, fier, bor, potrivit pentru a îndeplini cerințele specifice de performanță magnetică?

1、 Definiți în mod clar cerințele aplicației și mediul de lucru
Înainte de a alege fierul de neodim magneți cu arc de bor , este necesar să se clarifice cerințele de aplicare și mediul de lucru al magneților. Aceasta include înțelegerea dispozitivelor sau sistemelor specifice în care vor fi utilizați magneții, cum ar fi motoare, senzori, difuzoare sau alte aplicații magnetice. Aplicațiile diferite au cerințe de performanță diferite pentru magneți. Unele pot necesita o putere mare de inducție de remanență pentru a asigura o forță magnetică puternică, în timp ce altele pot pune mai mult accent pe coercivitate pentru a asigura stabilitatea câmpului magnetic. Mediul de lucru este, de asemenea, un factor care trebuie luat în considerare. La ce temperatură, umiditate și mediu corosiv va fi expus magnetul? Acești factori vor afecta direct performanța și durata de viață a magneților. De exemplu, în medii cu temperaturi ridicate, magneții pot suferi demagnetizare termică, ceea ce duce la o scădere a forței magnetice; Mediul corosiv poate accelera coroziunea suprafeței magnetului, afectând astfel performanța generală a acestuia. Prin urmare, identificarea cerințelor aplicației și a mediului de lucru este primul pas în selectarea magnetului corespunzător.

2, Înțelegeți parametrii de performanță ai magneților
Parametrii de performanță ai magneților din neodim fier bor sunt cruciali pentru selectarea magneților potriviți. Intensitatea magnetizării remanente (Br) este un indicator important pentru măsurarea puterii forței magnetice a unui magnet, care reprezintă intensitatea inducției magnetice pe care un magnet o poate reține chiar și după îndepărtarea câmpului magnetic extern. Cu cât este mai mare intensitatea reziduală a inducției magnetice, cu atât forța magnetică a magnetului este mai puternică și câmpul magnetic care poate fi generat este mai mare. Coercitivitatea (Hc) este un parametru cheie pentru măsurarea stabilității magnetice a unui magnet, care reprezintă puterea câmpului magnetic invers necesar pentru a reduce intensitatea inducției magnetice a magnetului la zero. Cu cât coercitatea este mai mare, cu atât stabilitatea magnetică a magnetului este mai bună și cu atât este mai puțin susceptibil la interferența câmpului magnetic extern. În plus, produsul de energie magnetică (BH) max este, de asemenea, un indicator important pentru măsurarea performanței magneților, care reprezintă cantitatea de energie magnetică pe care un magnet o poate stoca pe unitate de volum. Cu cât produsul de energie magnetică este mai mare, cu atât performanța magnetului este mai bună, care poate converti mai eficient energia magnetică în energie mecanică sau alte forme de energie. Prin urmare, atunci când alegeți magneți cu arc cu neodim, fier, bor, este necesar să aveți o înțelegere profundă a acestor parametri de performanță.

3、 Alegeți dimensiunea și forma potrivite
Mărimea și forma magneților cu arc cu neodim fier bor sunt cruciale pentru îndeplinirea cerințelor specifice aplicației. Atunci când alegeți dimensiunea unui magnet, este necesar să luați în considerare dimensiunea spațiului în care va fi instalat magnetul și dimensiunea altor componente care vor fi compatibile cu acesta. Dacă dimensiunea magnetului este prea mare sau prea mică, poate cauza dificultăți de instalare sau performanță slabă. Forma magnetului trebuie, de asemenea, selectată în funcție de cerințele aplicației. Magneții din neodim fier bor pot fi fabricați în diferite forme, cum ar fi discuri, cilindri, pătrate, coloane și arce. Pentru magneții curbați, parametrii lor, cum ar fi curbura și lungimea arcului, trebuie, de asemenea, personalizați în funcție de nevoile specifice. De exemplu, în unele aplicații cu motor, poate fi necesar un magnet cu o curbură specifică pentru a se potrivi cu rotorul sau statorul motorului; În alte aplicații, pot fi necesari magneți cu lungimi diferite de arc pentru a îndeplini cerințele specifice de distribuție a câmpului magnetic. Prin urmare, atunci când alegeți magneți cu arc cu neodim, fier, bor, trebuie să se acorde o atenție deosebită dimensiunii și formei acestora.

4、 Determinați direcția de magnetizare
Direcția de magnetizare este unul dintre factorii cheie care afectează performanța magneților cu arc cu neodim, fier, bor. Direcții de magnetizare diferite pot avea ca rezultat magneți care au distribuții diferite de forță magnetică și performanțe în direcții diferite. La selectarea unui magnet, este necesar să se clarifice dacă direcția de magnetizare a acestuia îndeplinește cerințele aplicației. De exemplu, în anumite aplicații cu senzori, poate fi necesar ca magneții să aibă o forță magnetică puternică într-o direcție specifică pentru a declanșa comutatoarele senzorilor; În alte aplicații, poate fi necesar ca magnetul să aibă o distribuție uniformă a forței magnetice în mai multe direcții. Alegerea direcției de magnetizare este limitată și de procesul de fabricație a magneților. Unele direcții complexe de magnetizare pot necesita procese și echipamente speciale pentru a fi realizate. Prin urmare, atunci când se determină direcția de magnetizare, este necesar să existe o comunicare și negociere suficientă cu producătorul magnetului pentru a se asigura că magnetul selectat poate îndeplini cerințele specifice aplicației.

5、 Luați în considerare rezistența la coroziune și acoperirea
Rezistența la coroziune a magneților din neodim fier bor este relativ slabă și sunt susceptibili la coroziune cauzată de factorii de mediu. Prin urmare, atunci când alegeți magneți cu arc cu neodim, fier, bor, trebuie luate în considerare rezistența lor la coroziune și alegerea acoperirii. Este necesar să înțelegem dacă mediul în care va funcționa magnetul este corosiv. Dacă în mediul înconjurător există substanțe corozive precum acizi, alcaline, săruri etc., este necesar să alegeți materiale magnetice cu rezistență mai mare la coroziune sau să fie supuse unui tratament special anticoroziv. Selectarea acoperirilor este, de asemenea, un mijloc important de îmbunătățire a rezistenței la coroziune a magneților. Prin formarea unei pelicule de protecție pe suprafața magnetului prin galvanizare, pulverizare și alte metode, poate izola în mod eficient contactul dintre mediile corozive și magnet, prelungind astfel durata de viață a magnetului. Atunci când alegeți o acoperire, trebuie luați în considerare factori precum tipul și grosimea acoperirii, precum și compatibilitatea acestuia cu materialul magnetului. Unele materiale de acoperire obișnuite includ metale precum nichelul, cuprul, cromul și aurul, precum și materialele nemetalice, cum ar fi rășina epoxidică. Aceste materiale de acoperire au rezistență la coroziune și efecte de aspect diferite și pot fi selectate în funcție de nevoile specifice.