Care sunt tehnologiile cheie implicate în procesul de producție a magneților bloc de neodim, fier, bor?

1、 Pregătirea și dozarea materiei prime
În procesul de producție al neodim fier bloc magneti bor , selecția și raportul de materii prime reprezintă un pas fundamental și crucial. Materiile prime includ în principal metale de pământ rare neodim, fier pur, aliaje de bor fier și alți aditivi în urmă, cum ar fi cobalt, aluminiu, nichel etc. Puritatea și stabilitatea chimică a acestor materii prime au un impact direct asupra performanței finale. produs. Pentru a asigura calitatea materiilor prime, furnizorii trebuie să fie supuși unei verificări și certificări stricte. În același timp, materiile prime trebuie să fie supuse unor inspecții stricte înainte de a fi depozitate, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea conținutului de impurități etc.
În ceea ce privește proporția, materiile prime trebuie să fie proporționale cu precizie în funcție de rapoarte specifice bazate pe proprietățile magnetice și rezistența mecanică necesare. Acest pas necesită un grad ridicat de precizie și consistență, deoarece orice abatere ușoară a raportului poate duce la modificări semnificative ale performanței produsului final. Pentru a obține o proporție precisă, se folosește de obicei un sistem automatizat de dozare, care poate controla cu precizie intrarea diferitelor materii prime pentru a asigura acuratețea proporției. În același timp, pentru a îmbunătăți și mai mult uniformitatea materiilor prime, tratamentul de amestecare este, de asemenea, necesar după dozare pentru a se asigura că diferitele materii prime sunt complet amestecate uniform.

2, Topire și aliere
Topirea și alierea sunt procese importante în producerea magneților bloc de neodim, fier, bor. În timpul procesului de topire, materiile prime sunt încălzite până la o stare topită într-un cuptor de topire cu inducție. Pentru a asigura progresul lin al procesului de topire, este necesar să se controleze cu precizie temperatura de topire și atmosfera de protecție. Selectarea temperaturii de topire trebuie determinată pe baza punctului de topire și a caracteristicilor reacției chimice ale materiilor prime, pentru a se asigura că acestea pot fi topite complet și reacționate complet. Între timp, pentru a proteja topitura de oxidare și contaminare cu impurități, procesul de topire se desfășoară de obicei în vid sau atmosferă inertă.
Alierea este o etapă crucială după topire, care determină compoziția și proprietățile aliajului final. În timpul procesului de aliere, elementele din topitură suferă reacții chimice pentru a forma aliajul Nd-Fe-B. Această etapă necesită un control precis al timpului de reacție și al temperaturii pentru a asigura o compoziție uniformă și o performanță stabilă a aliajului. În același timp, pentru a evita segregarea sau precipitarea elementelor în aliaj, este necesară amestecarea și omogenizarea temeinică a topiturii.

3, tratarea metalurgiei pulberilor
Tratamentul metalurgiei pulberilor este unul dintre procesele de bază în producția de magneți cu bloc de neodim, fier, bor. Include în principal trei etape: zdrobire, măcinare și formare.
În timpul procesului de zdrobire, blocurile de metal topite și aliate sunt sparte în particule mici. Acest pas folosește de obicei metode precum zdrobirea mecanică sau zdrobirea cu flux de aer pentru a obține distribuția dorită a dimensiunii particulelor. Particulele zdrobite trebuie să fie măcinate pentru a-și rafina și mai mult dimensiunea particulelor și pentru a elimina oxizii și impuritățile de suprafață. În timpul procesului de măcinare, este necesar un control precis al timpului de măcinare și al tipului de mediu de măcinare pentru a obține distribuția optimă a dimensiunii particulelor și calitatea suprafeței.
Formarea este unul dintre etapele cheie în prelucrarea metalurgiei pulberilor. Acesta determină forma și dimensiunea magnetului final. În procesul de formare, pulberea magnetică măcinată este comprimată într-un magnet de formă predeterminată prin formare prin pulverizare, formare prin presare la rece sau alte tehnologii de formare. Turnarea prin pulverizare este o metodă de turnare folosită în mod obișnuit. Formează magneți amestecând particule magnetice și adezivi, pulverizându-le în matriță și apoi uscând și întărindu-le. Turnarea prin presare la rece este procesul de plasare a pulberii magnetice direct într-o matriță și de aplicare a presiunii pentru a le lega strâns împreună pentru a forma un magnet. Indiferent de metoda de turnare utilizată, este necesar un control precis al parametrilor de turnare, cum ar fi presiunea, temperatura și viteza, pentru a obține proprietăți magnetice și rezistență mecanică optime.

4、 Sinterizare și tratament termic
Sinterizarea și tratamentul termic sunt pași cheie în procesul de producție a magneților bloc de neodim, fier, bor. Ei determină în mod colectiv densitatea, proprietățile magnetice și rezistența mecanică a magnetului final.
În timpul procesului de sinterizare, magnetul format este încălzit la o anumită temperatură într-un cuptor cu temperatură înaltă, ceea ce face ca particulele de pulbere magnetică să se lege strâns și să formeze un magnet de înaltă densitate. Selectarea temperaturii de sinterizare trebuie determinată pe baza punctului de topire, a caracteristicilor reacției chimice și a proprietăților necesare ale pulberii magnetice. Între timp, pentru a proteja magnetul de oxidare și contaminare cu impurități, procesul de sinterizare se desfășoară de obicei în vid sau atmosferă inertă. Magnetul sinterizat trebuie să fie supus unui tratament de răcire pentru a obține o structură și o performanță stabile.
Tratamentul termic este unul dintre pașii cheie după sinterizare. Își reglează proprietățile magnetice prin încălzirea și răcirea magnetului. Este necesar un control precis al temperaturii de încălzire, al timpului de menținere și al vitezei de răcire în timpul procesului de tratament termic pentru a obține proprietățile magnetice dorite. De exemplu, prin ajustarea procesului de tratare termică, pot fi îmbunătățite coerctivitatea intrinsecă a magnetului, perpendicularitatea curbei de demagnetizare și pierderea ireversibilă la temperaturi ridicate. Între timp, tratamentul termic poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența mecanică și rezistența la coroziune a magneților, făcându-i mai potriviti pentru diferite scenarii de aplicare.

5, tratament de magnetizare
Tratamentul de magnetizare este pasul final în procesul de producție a magneților bloc de neodim, fier și bor și este, de asemenea, un pas cheie în asigurarea faptului că magnetul are direcția de magnetizare predeterminată și puterea magnetică. Tratamentul de magnetizare se realizează de obicei folosind câmpuri magnetice pulsate de mare intensitate. În timpul procesului de magnetizare, magnetul este plasat într-un câmp magnetic pulsat, iar direcția câmpului magnetic este în concordanță cu direcția de magnetizare dorită. Prin ajustarea intensității și duratei câmpului magnetic pulsat, domeniile magnetice din magnet pot fi aliniate de-a lungul direcției câmpului magnetic, realizând astfel magnetizarea.
Efectul tratamentului de magnetizare depinde de mai mulți factori, inclusiv compoziția, structura, forma și dimensiunea magnetului. Pentru a asigura efectul de magnetizare, este necesară măsurarea și poziționarea precisă a magnetului pentru a se asigura că acesta se află în poziția optimă a câmpului magnetic pulsat. În același timp, este necesar un control precis al intensității și duratei câmpului magnetic pulsat pentru a obține puterea și direcția de magnetizare dorite. Magnetul magnetizat trebuie inspectat și testat pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de performanță predeterminate.