Care este procesul de fabricație a magneților cilindrici NdFeB?

1. Pregătirea materialului:

Procesul de fabricare a magneților cilindrici NdFeB începe cu pregătirea materialului. Principalele materii prime includ neodim, magneziu, fier și o cantitate mică de bor. Aceste materiale sunt adesea folosite sub formă de pulbere, asigurându-se că sunt amestecate uniform în timpul procesului de fabricație. Compoziția precisă a materialului este esențială pentru performanța magnetului final.

De exemplu: pulberile de neodim și fier de puritate ridicată provin din minereuri de pământuri rare, în timp ce borul este adesea adăugat sub formă de acid boric sau compuși de borohidrură. Calitatea și puritatea acestor materii prime sunt esențiale pentru fabricarea magneților cilindrici NdFeB de înaltă performanță.

2. Amestecați și măcinați:

După ce materialul este pregătit, pulberile de materie primă sunt amestecate împreună pentru a se asigura că diferitele ingrediente sunt distribuite uniform. Acest pas ajută la asigurarea uniformității aliajului final. Amestecul este apoi măcinat printr-o moară cu bile de înaltă energie pentru a face particulele de pulbere mai fine și distribuite uniform.

De exemplu: Procesul de măcinare cu bile implică supunerea pulberii la forțe mecanice într-o moară cu bile, rezultând un schimb de materiale între particule, obținând astfel amestecarea și miniaturizarea pulberii. Acest lucru ajută la îmbunătățirea uniformității și stabilității aliajului.

3. Suprimare:

Amestecul măcinat este adesea presat în forma dorită, inclusiv în forme cilindrice. Pentru această etapă se poate folosi fie presarea la rece, fie presarea la cald, în funcție de caracteristicile materialului și de proprietățile dorite.

Exemplu: În timpul presării la rece, amestecul este plasat într-o matriță și se aplică presiune mare, făcându-l să se formeze într-o masă. Aceste blocuri de multe ori nu au încă proprietăți magnetice finale deoarece nu au suferit încă procesul de sinterizare.

4. Sinterizarea:

Aliajul presat în vrac trebuie sinterizat într-un mediu cu temperatură ridicată. Acest pas este un pas critic în fabricarea magneților cilindrici NdFeB, deoarece permite pulberilor de materie primă să se combine într-o structură cristalină puternică, formând aliajul NdFeB.

De exemplu: Procesul de sinterizare se desfășoară în mod obișnuit într-o atmosferă de argon sau azot pentru a reduce oxidarea în timp ce leagă particulele de pulbere într-o structură de rețea puternică la temperaturi ridicate. Acest lucru face ca aliajul să fie extrem de magnetic și stabil.

5. Tăiere și prelucrare:

Aliajul sinterizat în vrac necesită adesea tăiere și prelucrare de precizie pentru a produce forma și dimensiunea cilindrice dorite. Acest pas necesită controale foarte precise ale mașinii și ale procesului pentru a se asigura că dimensiunea și forma fiecărui magnet cilindric respectă specificațiile.

Exemplu: În această etapă, inginerii pot folosi mașini CNC pentru a tăia și prelucra blocuri de aliaj pentru a crea magneți cilindrici de dimensiuni specifice. Acest lucru asigură că fiecare produs îndeplinește cerințele precise ale clientului.

6. Magnetizare:

Magnetul cilindric NdFeB fabricat trebuie magnetizat pentru a-l face magnetic. Acest pas se face de obicei folosind un câmp magnetic puternic, asigurându-se că toți magneții au aceiași poli.

Exemplu: În producție, magneții cilindrici sunt adesea magnetizați folosind bobine de câmp speciale sau electromagneți. Acest pas ajută la determinarea polarității magnetului și asigură că are puterea câmpului magnetic necesară.

7. Tratarea suprafeței:

Magneții cilindrici pot primi tratamente de suprafață, cum ar fi acoperiri sau placare, pentru a oferi protecție suplimentară sau pentru a le îmbunătăți performanța. Tratamentul de suprafață previne oxidarea și coroziunea și îmbunătățește durabilitatea magneților cilindrici.

Exemplu: Un tratament obișnuit de suprafață este placarea cu nichel, care nu numai că oferă un strat protector, ci și îmbunătățește aspectul magnetului.

8. Inspecție și control al calității:

În timpul procesului de fabricație, sunt efectuate mai multe inspecții și controale de calitate pentru a se asigura că fiecare magnet cilindric îndeplinește specificațiile și standardele. Aceste inspecții pot include măsurarea intensității câmpului magnetic, verificarea dimensiunii și formei și efectuarea de analize chimice.

Exemplu: Controlul calității magneților implică adesea utilizarea unui magnetometru pentru a măsura puterea câmpului magnetic pentru a se asigura că îndeplinește standardele cerute. În plus, măsurătorile dimensiunii și formei sunt, de asemenea, foarte importante, deoarece afectează performanța magneților în diverse aplicații.

9. Ambalare și livrare:

În cele din urmă, magneții cilindrici NdFeB finiți sunt ambalați și gata pentru a fi expediați clienților sau zonelor de aplicare. Ambalarea implică de obicei utilizarea de materiale antistatice pentru a preveni deteriorarea și pentru a se asigura că magneții își mențin performanța în timpul transportului.

Exemplu: Înainte de a părăsi fabrica, magneții sunt supuși, de obicei, unei inspecții vizuale finale și a unui ambalaj pentru a se asigura că nu sunt deteriorați în timpul transportului și depozitării.

Magnet cilindru de neodim
Magneții cilindric de neodim sunt cunoscuți și sub denumirea de magneți de tijă de neodim. Au laturi paralele drepte și o secțiune transversală circulară și sunt măsurate în funcție de Diametrul (D) x Înălțimea (H). Magneții de neodim sunt magneți permanenți și fac parte din familia de magneti cu pământuri rare. Magneții cilindri de neodim au cele mai înalte proprietăți magnetice și sunt cei mai puternici magneți disponibili comercial astăzi. Datorită puterii lor magnetice, magneții cilindric de neodim sunt alegerea preferată pentru multe aplicații de consum, comerciale și tehnice.